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        沖壓模具滲碳工藝常見問題

        2020-05-08 16:29:52

        沖壓模具滲碳是模具制造中的關鍵工藝流程之一,也是沖壓模具務必生產加工的工藝流程,但沖壓模具滲碳后的工藝流程非常容易出現一些缺點,造成模具制造進行后會出現一些缺點。沖壓模具滲碳全過程中存有五種普遍缺點。

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        1.低強度

        西北沖壓模具廠家提醒的緣故之一是沖壓模具強度低,滲碳層的殘余奧氏體不銹鋼成分常常由于高溫滲碳表層碳濃度值過高,沖壓模具強度低的另一個緣故是表層碳濃度值很低,的緣故是表層碳濃度值很低,滲碳溫度過低;低滲碳氣體壓力;真空泵淬火油消化吸收很多氣體;別的油,如氣缸油,很多滲入真空泵淬火油物質中。


        2、滲碳層深層達不上技術標準

        沖壓模具滲碳層深層超標準的緣故是滲碳溫度高或滲碳時間長。深層小于技術標準的緣故是滲碳溫度低或滲碳時間較短。


        3、沖壓模具自身滲碳層不勻稱


        4、炭黑、燙印模也附在炭黑上

        當滲碳全過程中造成很多碳黑時,將會會導致電加熱器與爐墻中間、電加熱器與電加熱器中間的電短路故障,提升機器設備的維護保養勞動量。使沖孔機??變茸枞?,滲碳層不勻稱,提升了除去碳黑表層零件的工作中。


        5、沖壓模具的色度降低

        沖壓模具在真空泵滲碳和風冷式后應呈銀色,如進料位置的色度劣變,緣故可能是:爐墻造成了很大的走電;真空泵淬火油中滲入較多的氣體;制冷汽體(如N2)純凈度低,氧氣含量高。較多的液壓缸滲入真空泵淬火油物質中。

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