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        制作沖壓模具的材料都有哪些?

        2021-01-01 15:35:47

        沖壓模具廠家應用的沖模原材料主要有低熔點合金、鋁青銅、鋅鈷合金、鋼結硬質合金刀具、鋼、硬質合金刀具等。他們大多數是用鋼做的,普遍的模具材料有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻合金鋼、中碳合金鋼、高速鋼等,實際以下:

        西北沖壓模具廠家

        1、碳素工具鋼

        這類原材料生產加工特性好,質優價廉。但切削性能和紅強制差,熱處理工藝形變大,承載能力低。


        2、低合金工具鋼

        低合金工具鋼是以碳素工具鋼為基本,配上適度的鋁合金原素。與碳素工具鋼對比,熱處理形變和裂開趨向減少,切削性能提升,使用時間較長。


        3、高碳高鉻合金鋼

        一般具備優良的切削性能和耐磨性能,熱處理工藝形變量不大。它是一種超耐磨微形變模具鋼材,其承載力沒有高速鋼好。滲碳體縮松比較嚴重,必須不斷鐓粗、拉撥和煅造,以降低滲碳體的不勻稱性,提升其性能指標。


        4、高碳中鉻合金鋼

        沖壓模具廠家應用的高碳中鉻合金鋼中鉻成分較低,滲碳體遍布勻稱,歷經熱處理工藝后不太形變,并且切削性能好,尺寸可靠性好。

        西北沖壓模具廠家

        5、高速鋼

        高速鋼具備模具鋼材中強度不錯、抗壓強度度強、承載力較高高的。為了更好地健全高速鋼中滲碳體的遍布,應更改鑄造工藝。


        6、基材鋼

        為了更好地健全高速鋼的特性,在高速鋼的基本特征中添加小量其他原素,并適度提升或降低碳成分。這種鋼通稱為對接焊縫。他們不僅具備高速鋼的特性,并且具備耐磨性能和強度,其疲勞極限和延展性好于高速鋼,但原材料成本費小于高速鋼,是沖壓模具廠家的用的較多的一種原材料。


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