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        注塑模具主澆道是模具中的一個通道

        2021-03-01 10:30:12

        注塑模具由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上,定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時,閉合動模和定模,形成澆注系統和型腔,打開模具時,分離動模和定模,取出塑料制品。為了減輕模具設計和制造的繁重工作量,大多數注射模具都使用標準的模架。

        注塑模具生產廠家

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        門控系統。

        澆注系統是指在塑料從噴嘴進入型腔之前澆道的部分,包括主澆道、冷料型腔、澆道和澆口等。澆注系統,也稱為澆道系統,是一組將塑料熔體從注射機噴嘴引導至型腔的進料通道,通常由主澆道、支澆道、澆口和冷型腔組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。

        主澆道是模具中的一個通道,它將注塑機的注射噴嘴連接到澆道或型腔。主流道的頂部是凹形的,以便與噴嘴接合。主流道的入口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8毫米),以避免溢出,并防止兩者因連接不當而堵塞。入口的直徑取決于產品的尺寸,一般為4-8毫米。主澆道的直徑應以3-5°的角度向內擴大,以便于澆道的脫模。

        冷料腔是主流道末端的一個腔,用于收集噴嘴末端兩次注射之間產生的冷料,以防止流道或澆口堵塞。一旦冷材料混入型腔,在制造的產品中容易產生內應力。冷料腔的直徑約為8-10毫米,深度為6毫米。為了便于脫模,其底部通常由脫模桿承受。脫模桿的頂部應設計成之字形鉤形或凹陷的凹槽,以便脫模時能順利拉出主澆道。

        流道是連接主流道和多槽模具中每個型腔的通道。為了以相等的速度用熔融材料填充每個型腔,模具上澆道的分布應該對稱且等距。流道橫截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產品的脫模和模具制造的難度都有影響。

        如果流量相等,圓形截面流道的阻力最小。但圓柱形流道的比表面積較小,不利于分流器的冷卻。而且分流管必須設置在兩個半模上,既費工又難對中。

        因此,通常使用梯形或半圓形截面的分流道,設置在帶有脫模桿的模具的一半上。流道表面必須拋光,以減少流動阻力,并提供更快的模具填充速度。澆道的尺寸取決于塑料品種、產品的尺寸和厚度。對于大多數熱塑性塑料,分流器的橫截面寬度不超過8m,可以大至10-12m,小至2-3m。在滿足需要的前提下,盡可能減小截面積,以增加分流,延長冷卻時間。

        大門。

        它是連接主流道(或分流器)和空腔的通道。通道的橫截面積可以等于主通道(或分支通道)的橫截面積,但通常會減小。因此是整個流道系統中很小的截面積。澆口的形狀和尺寸對產品質量有很大影響。

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        閘門的功能是:

        一、控制物料流動速度:

        b、在注射過程中,由于儲存在該部件中的熔體過早凝固,可以防止回流:

        c、對通過的熔體進行強剪切升溫,從而降低表觀粘度,改善流動性;

        d、方便將產品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、產品的尺寸和結構。一般情況下,閘門的橫截面形狀為矩形或圓形,橫截面積應小,長度應短,這不僅是基于上述效果,也是因為小閘門容易變大,而大閘門很難縮小。一般澆口位置選擇在最厚的地方,不影響產品外觀。

        澆口尺寸的設計應考慮塑料熔體的性質。型腔是在模具中成型塑料制品的空間。用于形成空腔的部件統稱為模制部件。

        每個成型零件通常有一個特殊的名稱。構成產品形狀的成型件稱為陰模(也稱為陰模),構成產品內部形狀的成型件(如孔、槽)稱為型芯或陽模(也稱為陽模)。在設計模制零件時,應根據塑料的性質、產品的幾何形狀、尺寸公差和應用要求來確定空腔的整體結構。

        其次,根據確定的結構,選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

        最后,根據被控產品的尺寸設計各部分,確定各部分之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時壓力較高,因此需要選擇合理的材料,檢查成型件的強度和剛度。

        為了保證塑料制品表面光潔、美觀、易脫模,與塑料接觸的表面粗糙度Ra>0.32um應耐腐蝕。一般通過熱處理提高成型件的硬度,選用耐腐蝕鋼。

        溫度控制系統。

        為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求,需要一個溫度調節系統來調節模具溫度。對于熱塑性塑料注射模具,冷卻系統主要用于冷卻模具。模具冷卻的常用方法是在模具中打開冷卻水通道,用循環冷卻水帶走模具的熱量;除了冷卻水通道中的熱水或蒸汽之外,電加熱元件可以安裝在模具內部和周圍。


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